现场的有效管理，能够提升效率，降低成本。节省的每一分钱都是企业的直接纯利润。可企业一般关注的是销售价格、其他费用的控制以提高企业的利润，问车间现场要利润的却非常少见。另外，通过车间现场效率的提高，成本的降低，完全可以更大化的推动企业销售利润的最大化：供货速度快，市场反应也就快了，可以有效抢占市场先机。成本降低了，市场的价格竞争力也更大了。。。。这些都是可以间接的推动企业整体利润的提升，形成企业的竞争优势。但是，如何提高车间的效率，有效降低生产成本呢？关键就要看我们如何挖掘车间的利润了。。。

  个人认为，要有效挖掘车间利润，需要从7个方面入手。

  1、 掌握节奏时间。车间按照企业制定的年度目标-----分解月计划---制定周计划---执行日计划。每天必须首先按照日目标设定节奏时间，让每一个员工都必须知道多长时间生产一件服装（或一个包）才能确保当天的目标产能能达成，每个人按照时间操作。完成目标。这也是实现当天目标的最基本条件。双面呢大衣

  2、 员工必须标准化操作。有了节奏时间，是不是每个员工都能按要求完成呢？当然不会！所以，我们要员工在规定时间内完成作业，就必须要给予标准化的操作方式，让每一个员工对自己的工序，每次操作都是按同样的步骤执行，这样才能确保更高效率，更容易达成目标。每次按相同顺序去完成任务的人，一定是最有效率，并不容易犯错！

  3、 万事皆在人。有了要求、目标及方法，是不是就没有问题了？当然还是不行。是人就会犯错，是人就会有偷懒、不负责任的时候。管理者在管理过程中，就更为重要了。而现场态度保持积极、创新，是每个人最基本的要求。我们要做的就是：确保团队成员们在合适的岗位上做分内的工作，并且能够及时发现问题，并设法提前解决。

  4、 生产过程中执行拉动生产方式。很多企业的制造管理人员认为，每道工序发挥效率最大化，就是最好的，甚至使用高昂的现代设备等。其实，要想获得效率的提升，有效降低成本。首先就是要控制浪费。而车间等待的浪费又是极其普片的，很多管理者都认为是正常的等待。比如：完成一件成品，必须要一件一件的做。可生产线的上游部门可不这样认为，一次性生产多个（批量生产）认为效率是最高的。如果完成10后，再传递给生产线的话，那么前面9件完成后必须等待第十个完成后再传递。而到了生产线后，又要等待一次，毕竟要一个一个生产出来。所以，生产效率最大化，不是局部效率，而是整体效率，下游需要多少，上游就生产多少，拉动生产，而非推动式生产。

  5、 有效使用看板系统。要适时掌握车间的咨询，依靠人员的传递和汇报，已经远远不能适应高效率要求下的生产模式了。每个部门要想效率高，没有等待的浪费，就必须及时快速的了解部门的进度现场以及上下游的进度状况。而通过看板适时现场关注，及时共同管控才能实现管理最大化。如果利用RFID信息看板，现场管控那就更高效了。

  6、 确保生产的平衡。当我们掌握了所有的咨询，进行管控时，最关系的一件事就是我们又如何让每一个站点的员工都一样的进度，从而保证目标的达成呢？因此，我们接下来重要的工作，就是要关注生产线各站点的均衡生产，只要每个站点的工作任务能达到了相对平衡，就能实现我们的目标了，所以，确保生产线平衡是实现目标的第二大基本条件。

  7、 每天进步一点点，持续改善。所有的改善都不能有一个终点，只有不断改善、提升，才能适应企业发展的需求，才能有获得利润的空间。要想持续保持应有的企业利润或增长，企业必须持续改善，提高效率，挖掘更多现场利润。毕竟，其他成本一直在增长，谁也改变不了, 还在犹豫什么，赶快去挖掘车间的利润吧。